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產(chǎn)品精度的注塑成型工藝有哪些？

信息來源：鈺鑫科技 發(fā)布時間：2018-12-11 瀏覽次數(shù)：

    在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。

    可以通過調(diào)機來減小注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。
    由于注塑機質(zhì)量的限制，射膠的壓力一般不能調(diào)得太高，否則就會產(chǎn)生大量的批鋒。所以，在常用的普通注塑機上，主要依靠增加射膠或保壓的時間來達到提高注塑件尺寸精度的目的。
    為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度首先是需要保證的條件，而選擇一臺穩(wěn)定可靠(參數(shù)波動不大)，壓力充足的注塑機來生產(chǎn)更為重要。
    在現(xiàn)代新發(fā)展中，一些高精度注塑機實際都是些性能穩(wěn)定、參數(shù)精度極高的高壓注塑機。所以，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動范圍只有一絲左右，精度可謂極其高。