與多數(shù)有機高分子材料一樣,ABS樹脂為可燃材料,其極限氧指數(shù)(Limit Oxygen Index,LOI)低(18.3%-18.8%),按UL94標(biāo)準(zhǔn)屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快,并且放出大量毒氣和黑煙,不利于實際應(yīng)用。因此,在過去的50多年中,人們對阻燃ABS進(jìn)行了大量研究開發(fā)。
ABS是良好的絕緣材料,其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。阻燃ABS主要應(yīng)用于電話、電腦等電子電氣設(shè)備外殼(要求達(dá)到UL94 V-0或5-V標(biāo)準(zhǔn))、汽車內(nèi)構(gòu)部件和外部構(gòu)件、小型廚房電器、工具盒真空吸塵器的外殼等。
降低ABS樹脂燃燒性主要有三個途徑:
1、使用阻燃型聚合物與ABS共混,如CPE、PVC;
2、對現(xiàn)有的ABS樹脂進(jìn)行化學(xué)改性,如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的阻燃ABS;
3、通過通用的方法向ABS中加入阻燃劑,包括無極阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑)。
阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用,但其他性質(zhì)可能不好(如老化、成本高)?;瘜W(xué)改性ABS需要特定的生成過程,工藝更復(fù)雜。第三種方法在成本和性能之間取得了平衡,并且在設(shè)計多功能材料方面更有靈活性。